东莞铸造节能生产五大方法

东莞铸造节能生产方法

1.节约原材料，尽量回收利用。因为生产的所有原料都要消耗消耗。

2.提高管理能力，降低不合格率。例如年产量5000t的精密铸造厂，不合格铸件每降低1%，相当于生产50t精密铸件，按一吨能耗405kgee结转，一年可节约20t标煤，也就是一吨精密铸件降低4kgee能耗。

3.选择可靠性设计和提升加工工艺来发展东莞精密铸件加工工艺荣誉。一般情况下，在保证精密铸件质量的前提下，通过修改浇注系统软件，应用发烫隔热保温浇口，可以提高出口率，如果能够使出口率从60%提高到70%，就可降低14.3%的能耗。

4.选择高紧实度造型机和现代制芯专业技术，以尽可能降低铸件质量，减少剩余量的加工。实务经验压压型设计可使铸件品质优于工艺造型.一般设备造型设计可缓解3%-5%，加工余量可维持2-3毫米。在精铸生产车间，既能减轻净重，又能降低后期生产过程中的能耗。

5.选择节能的生产工艺，有效组织生产。例如：用自硬性树脂砂或表面干燥型砂代替粘土砂干燥型砂，减少风干铸型的能耗，严格调料.明确精铸钢的适宜成分.选用合理的设计方案，从铸态中清除铸件上的灰或硬颗粒，以便取消石墨化退火过程；采用铸态球铁，规定以下的断后延伸率应在铸态下获得；尽可能选用频波谐波振荡时效性加工工艺，去除减地应力的热时效性加工工艺。学习这些将提高公司的效率，节约成本。