不锈钢精密铸造加工有什么常见的难点

     普通金属型为铸铁和铸钢。铸造的内腔可用金属芯和砂芯。金属型结构有水平分型、重直分型、复合分型等。纵向分型多用于制造薄壁轮状铸件，而下半型则主要用于铸造薄壁轮状铸件；前半型采用垂直分型两半型采用铰链连结，下半型为固定不动的水平底板。

     1、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论哪种不锈钢都存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。

在铸造工艺中，不锈钢的精铸收缩大大超过铸铁，为防止缩孔、缩松等缺陷，铸造中主要采取冒口、冷铁、补贴等措施。精铸不锈钢加工的难点是什么？

     2、刀具磨损加速，材料一般含有高熔点元素，塑性大，切削温度高，刀具磨损加速，经常磨刀、换刀，从而影响生产效率，提高刀具的使用成本。

     3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大，塑性变形大，因而切削力大。另外，材料的导热性能较差，且高温往往集中于刀刃附近较窄的区域，从而加速了刀具的磨损。


     4、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削加工硬化倾向大，切削加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区内切削，使刀具寿命缩短。

     铸型的定义：浇注液体金属到适合该零件形状的铸造腔体中，冷却凝固后，可得到具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。

     缺陷和局限：

     铸造过程中尺寸不能过大，复杂的铸件冷却速度慢。熔模铸造是一种复杂、成本较高的坯料成形方法，但只要选择合适，零件设计合理，铸造成本较高，因减少切削加工、装配和节省金属材料等因素，可获得较高的铸造成本。