不锈钢精密制造是怎么进行的

在日常生活中，许多合金材料难以加工，零件形状复杂，其他方法难以制造，尤其是在航空航天领域。不锈钢精密铸造工艺又称熔模铸造或硅溶胶工艺，是一种低切削、无切削的铸造工艺。铸造Y秀工艺。由于其广泛的应用，不仅适用于不同类型的合金，也适用于各种合金的铸造。铸造产品的尺寸精度和表面质量优于其他铸造方法。铸件可以精密铸造，即使困难、复杂、耐高温、不易加工。不锈钢的精密铸造过程是如何进行的？以下是不锈钢精密铸造技术的介绍。

不锈钢精密铸造技术。

1.根据不同形状的产品制作不同的模具。模具分为上下凹模，由车床、刨削、铣削、腐蚀和电火花制成。坑形，尺寸与产品的一半形状一致。主要用于工业蜡压成型，熔点低，硬度低，要求低，价格低，重量轻的铝合金材料作为模具。

2.大量工业蜡模由铝合金模具制成。工业蜡的实体模型通常只对应一种坯料产品。三个蜡模周围的余量已经修好，去毛刺后，多个单独的蜡模贴在一个预制的蜡模头上，这个蜡模也是用工业蜡做的实心模型。

3.将固定在模具上的多个蜡模涂上工业胶水后，均匀喷洒第一层细砂(一种耐火砂，硅砂可在高温下广泛使用)。细砂粒确保Zui坯料表面尽可能光滑。

喷涂第一层细砂蜡模，在设定的室温(或恒温)下，可自然干燥，但不影响内部蜡模的形状变化。自然干燥时间取决于产品的复杂性。一般而言，精铸第一次干燥时间约为5-8小时。

4.自然风干第一次喷砂后，继续在蜡模表面涂抹工业胶粉(硅溶胶)，喷涂第二层砂，比第一层砂粗。喷砂第二次后，蜡模在一定温度下自然干燥。自然风干后，再进行二次喷砂，依次进行三次喷砂，四次喷砂，五次喷砂。要求：-根据产品表面要求，尺寸，自重等因素调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。每次喷砂8、产生的砂粒大小不同，一般后道工序的砂粒比前道工序粗，干燥时间也不同。一般而言，全砂蜡制砂约3-4天。