碳钢精密铸造铸件表面出现麻点的原因是什么？

(1)钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物；

(2)完全脱氧的条件如下:选择干燥干净的炉料，先加入锰铁，再加入硅铁脱氧，再加入硅钙脱氧，然后断电2分钟，再加入铝进行脱氧，然后保温浇注。浇注后立即加入锯末或废蜡，盖上盒子，密封，冷却。

碳钢精密铸造在脱氧不完全的情况下，如果将箱体密封冷却，由于冷却时间长，钢水中存在的大量氧气有足够的反应时间，不可避免地会形成大量的麻坑。在脱氧完全的情况下，盖箱的冷却保证了没有外界的氧气被吸收到钢水中，从而避免了钢水的二次氧化，防止了点蚀的形成。

(1)壳体烘烤不彻底时，浇注时高温会产生少量气体，促进界面反应，形成点蚀。

(2)耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量高，会直接导致其参与型壳与钢水的界面反应，使氧气进入钢水引起二次氧化，从而增加点蚀形成的倾向。

碳钢精密铸造预防措施。

(1).影响点蚀的重要因素是钢水质量；(即脱氧和浮渣是否完全)

(1).应严格按照冶炼工艺进行。即底渣→熔化时覆盖→熔化后预脱氧→停电后除渣→浇注前终脱氧。该过程被执行。

(2)脱氧剂的选择应使钢水充分脱氧，使脱氧后的氧化物熔点低，易于聚集和上浮。脱氧剂铝的添加量必须严格控制，铝过多会促进点蚀③的形成。钢材应该非常干净，不要使用太多的回收材料来增加钢材中的初级夹杂物。熔化过程应尽量防止钢水表面暴露时间，防止铬、铁、硅元素氧化。