脱腊铸造的工艺介绍

脱腊铸造是玻璃加工的成形方法之一，其主要工艺是将玻璃加热至较高的温度，使其具有流动性，流入预制的模壳内成型。因模壳是经加热脱去蜡模而制成的，故称脱蜡铸造。

1.因铅氧化物玻璃(俗称人造水晶)具有钻石般的高折光率和较高的高温流动性，故铸造玻璃常选用人造水晶作为材料。现在中国市场上，通常把上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称为琉璃。用脱蜡法铸造，可制成造型复杂、工艺精湛的工艺品。2.精铸法脱蜡铸造工艺是从古代铸造工艺发展而来的一种新工艺。早在5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠们就已在青铜器的制作中广泛地使用了脱蜡铸造工艺。工匠们根据蜂蜡可塑性和热挥发性的特点，先将蜂蜡雕刻成所需的形状，然后在蜂蜡模型外面包上粘土，留出一个小孔，烘干后焙烧，使其气化挥发，与此同时，粘土变成陶瓷壳，壳体内壁留有阴模。此时再将熔融金属沿小孔注入到壳体中，冷却破裂，即得到需要的金属铸坯。当代失蜡铸造工艺的基本原理没有什么不同，只是更精密而已。它主要体现在对蜡模的型位精度要求更高。在现代工艺中，蜡模的制作不仅是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版面)进行硅胶模塑得到阴模，然后在硅胶阴模注蜡之后得到蜡模。浇注材料也不再是粘土，而是用石膏代替。这种制品要比古代的铸造精巧得多。过程编辑

脱腊铸造的工序流程为：模具设计—开模—注蜡(模)—整修蜡模(模)—种蜡树(模)—制壳模—壳模焙烧—浇注—振壳—清砂加工下面分别讲述各工序。

制作产品的模具；

普通模具采用铝模也使用钢模，但使用起来很不方便，厂里拿到图纸后，工程部门根据图纸设计了相应的模具，设计了浇口。再由数控机床对铝材进行一系列加工，制成模具。

2.注蜡

模子打开后就可以进行打蜡工作了。注蜡操作时应注意蜡质温度、压力及胶模压紧性等因素。

制蜡模具所用蜡一般为兰色蜡，其熔点在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。其他颜色的蜡质也有些许不同。注蜡温度和注蜡压力由注蜡机控制。打蜡机一般分为气压式和真空式两种。用气压将熔融状态的蜡注入胶模，这两种注蜡机的注蜡原理基本相似。不同之处在于真空式注蜡机可以抽真空，并将蜡注入胶模；而气动式注蜡机只能直接将蜡注入胶模。因此一般操作真空注蜡机较容易掌握，而风压注蜡机则需要有一定的经验。

喷蜡机中的加热器和感温器能使蜡液达到并保持一定温度。一般情况下，打蜡机打蜡温度应控制在70~75℃，这样可以保证蜡液的流动性。若温度过低，蜡液不容易注入蜡模，造成蜡模残缺；反之，蜡液温度过高，则会使蜡液从胶模缝隙中溢出或溢出，易形成飞边或烫伤手指。

注蜡机蜡筒内压应由外接式气泵提供，一般应保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071bar之间，也可根据蜡模体积和复杂程度适当调整。

在注蜡前，应先打开胶模，并检查其完整性和清洁度。如用过胶模，应将脱蜡剂喷入胶模内，特别是在形状较细、复杂的部位，也可撒少量滑石粉，以利于将其取出；其次，应对注蜡机进行预热，打开注蜡器的气泵，调节压力和温度。

注蜡时，应用双手将夹板(可为有机玻璃板或木板、铝板等)中的胶模固定在一起，注意手指的分布应使胶模受压均匀；将胶模水口对着注蜡嘴平行推进，盖牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻踩合注蜡开关，随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放平，将胶模打开(如有底，应先将胶模拉出)，取出蜡模。取蜡后仔细检查，如有较严重的缺边、断脚等问题，这种蜡模属于废品。如有细小缺陷，则应对蜡模进行整修。

修整蜡模。

一般情况下，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如：飞边、多边、断爪、肉眼可见的砂眼、局部或整体结构变形、小孔不通畅、花头不清楚、花头搭边等。对飞边、多边、花头不清楚、花头搭边等缺陷可用手术刀片修复；对砂眼、断爪等缺陷，可用焊蜡器焊补；对不通气的小孔，可用焊针刺穿；对蜡模变形，可在40~50℃热水中校正。

此外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模后再换指环，无疑是既费事又费力。因此一般生产企业在修蜡模时都是直接换指圈。焊蜡器的指圈更换十分方便，焊好后用刀片修整焊缝即可。