碳钢铸造含碳量低难铸造的原因

碳钢铸造中碳含量越低，熔点越高，铸造性能越差，流动性越低，开裂倾向的概率越大。精铸低碳钢含碳量小于0.2%，精铸中碳钢含碳量为0.2%-0.5%，精铸高碳钢含碳量大于0.5%。以此类推，随着碳含量的增加，铸造成本变高。
碳钢铸造表面出现麻点的原因是什么？
(1)钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物；
(2)完全脱氧的条件是:选择镗净炉料，先加锰铁，再加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后断电2分钟，再加铝后脱氧，然后保温浇注。浇注后立即加入锯末或废蜡，盖上盒子，密封，冷却。
碳钢铸造中碳含量越低，铸造越困难；
1.钢水质量是影响碳钢精密铸件点蚀的重要因素。
2.由于浇注时型壳温度在800℃以上，钢水温度在1600℃以上，碳钢精密铸件外表面接触温度极高，金属不会瞬间凝固，特别是厚壁零件。此时，大气中的氧气很容易通过型壳与金属外表面反应形成氧化物，氧化物与钢水中的夹杂物一起聚集形成凹坑。因此，在浇注大块时，隔热材料中会加入锯末(或木炭)
3.外壳烘烤温度不得低于1150℃，保温时间不得少于35分钟。未完全燃烧的壳体在浇注过程中会产生少量气体，参与钢水与壳体的界面反应，将氧气带入钢水中，形成二次氧化。碳钢含C量高，不含Cr，所以在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不能点蚀；如果有坑，模壳烧不好。
4.对于耐火数据，尤其是表面耐火数据，除了主要成分要达到的要求外，主要含Fe2O3的杂质含量必须低。过量的Fe2O3含量会加剧界面反应的氧化气氛，导致点蚀。