不锈钢精密铸造工艺如何工作？

日常生活中，许多合金材料难以加工，工件的形状也十分复杂，特别是在航空航天领域，其制造工艺更是难以或难以达到。精密铸造不锈钢，又称熔模铸造或硅溶胶工艺，是低切度或无切口的铸造工艺。铸造业的y秀工艺技巧应用范围广，不仅能铸造多种合金，而且所生产的铸件的尺寸精度和表面质量都比其它铸造方法高，即使难度大、复杂、耐高温，也很难进行精密铸造。不锈钢的精密铸造过程是怎样进行的？以下为不锈钢精密铸造工艺介绍。

不锈钢精密铸造工艺流程。
根据不同形状的产品制作模具；采用上、下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序来完成。坑形，大小与产品半边一致。由于主要用于工业压蜡，所以腊模主要选用熔点不高，硬度不高，要求低，价格便宜，重量轻的铝合金材料做模具；
用铝合金模具生产了大量的工业用蜡芯模。一般情况下一个工业蜡芯模型只能对应一个坯料产品；
对蜡模周围的余量进行精修，去毛刺后，将多个单蜡模粘在一个预制好的模头(也叫组树)上，这个模头也是用蜡模制作的工业用蜡芯模型。
把多个固定在模头上的蜡模涂上工业胶水后，均匀地喷洒第一层砂浆(一种耐火砂浆，高温下常用硅砂)。这种砂粒非常小，非常细，这保证了zui终毛坯表面尽可能的光滑。
在设定的室温(或恒温)下让第一层砂浆喷射出来的蜡模，自然风干时不会改变内部蜡模的形状，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸第一次的蜡模风干时间约为5~8小时。
砂喷涂完毕并自然风干后，在蜡模表面继续喷涂工业胶水(硅溶浆)，喷涂出2号砂，2号砂的粒径比1号砂的粒径大，来的粗。喷砂二层后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
第二次喷砂完成后自然风干，按顺序类推进行第三次、第四次、第五次喷砂等工序。需求：-根据产品表面、体积、重量等要求调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每一次喷砂所产生的砂粒大小不同，通常后道工序所产生的砂粒比前道工序所产生的砂粒粗，风干时间也不同。普通一次完整蜡模上砂生产周期约3~4天。
在烘烤工序前，将已完成喷砂工序的蜡模再均匀地涂上一层白色工业乳胶(硅溶浆)，使砂型形成粘合和固化，并使蜡模密封，为后面的烘烤工序作准备。通过烘烤工序，可提高砂型的脆性，方便敲击破碎砂层，并可除去坯料。
不锈钢精密铸造将经过烘烤的蜡模固定在模头上，并完成喷砂风干工序后，放入一个专用金属密封烘箱内进行加热(通常是煤油蒸气炉)。由于工业腊熔点不高，温度约在150°左右，用来除蜡的蜡模只是一个空砂壳。精铸工艺的关键就是使用这种空砂型外壳。(通常这种腊可以多次重复使用，但必须对其进行过滤，否则不清洁的腊会影响坯料表面质量，如：表面砂眼、麻点等，同时也会影响精铸件的收缩)。
外丝接点
烘烤砂壳为了使脱蜡的砂壳更结实更牢固，必须先烘烤砂壳，然后再浇入不锈钢水中，一般在高温(约1000゜)的炉子里烘烤。
把已经在高温下溶解成液体的不锈钢水倒入已脱蜡的砂壳中，然后用该液体填充之前蜡模成型的空间，直到全部注满，包括模头中间部分。
由于不锈钢溶解后会混有不同成分的材料，工厂必须对材料百分比进行检测。随后按需要比例调释，如增加那些方面元素，以达到要求的效果。
在液体状态的不锈钢冷却凝固后，借助机械工具或人力把外层的沙壳敲碎，露出坚固的不锈钢制品，即原来蜡模的形状，即zui最终需要的坯料。接着逐个切削、分离，再经过粗磨，就成了毛坯。
检验坯料：表面有砂眼、气孔的坯料，必须用氩弧补焊，待废料清理干净后再回炉。
清洗坯料：经检验合格的坯料必须经过清洗工序。
进行其他工序的加工，直到完成产品为止。