不锈钢铸造的一些预防出现裂纹的小技巧

1.铸件构造

在锻造过程中，应充分考虑铸件的结构.样子.大中型.对于壁厚、连接等危害铸件液体和固体闭合的因素，应选择适当的加工工艺主要参数，避免缩松、缩松等焊接缺陷。铸件的浇口控制系统设计应有效。如果选择冷铁等加工工艺对策，其放置位置应有效，不仅要保证铸件内部机构的高密度，还要尽量减少应力。

2.冶炼厂

在冶炼厂的整个过程中，尽量减少P.S减少危害原素的成分，N.H.O等蒸汽和参杂物成分。根据选用低磷钢中间铝合金，可以有很好的实际效果。

3.隔热保温

根据砂模中适度增加铸件的保温时间，主要是控制开箱温度小于70℃，确保铸件在砂模中有足够的液体和固体收拢，防止外力因素造成应力。

4.落砂

在清除铸件落砂的整个过程中，禁止在打箱时浇灌砂模和铸件，禁止选择外力作用较强的撞击箱等冲击方法，防止外力作用与铸件热应力相互作用造成裂纹。

5.激光切割冒口

根据铸件标准，选择适当的热切和冒口加工方法，确保热切的起止温度不低于3000℃。在实际操作中，氧气切割枪和吹氧管采用振动激光切割。关键部位氧气切割后，应立即用石棉布覆盖隔板或进炉热处理工艺。对于上冠和轴流风机叶片，结构繁琐.采用独特对策的铸件加工工艺，选用二次热切。

6.加热

在解决不锈钢铸件的缺点时，要坚持加热标准。吹风时。.焊接工艺流程解决时，产品工件应加热至108℃上面可以实际操作。若发现很大的裂纹缺陷，先进行地应力淬火，再进行解决。

7.提升淬火

提升重型和重型不锈钢铸件，最后清除地面应力淬火工艺，严格控制保温时间和公布温度。其目的是减少加工过程中产生的新应力，更完全地去除铸件的热应力，避免裂缝。