东莞精密铸造如何提高生产效率

东莞精密铸造：如何提高生产效率，让我们一起来看看吧！

为了提高商品的生产效率，模块在铸造过程中意外丢失。加工不仅需要员工的时间，还需要模块的原材料。但现在，中国正在推广节能环保生产。这受到了政策的影响。目前，东莞许多精密铸造行业的发展计划正在向绿色环保方向转变。压铸节能环保制造中经常出现哪种方法？以下是对这六点的总结。

1.节约原材料，争取回收利用。每种原材料都需要能源生产和加工。

2.我公司是一家从事压铸工业生产加工的公司。每台锻造燃烧控制器的总产量约为500吨。由于企业总值大，窑工作时间长。窑体本身可扩展到1吨铸造，大大降低了能耗。

3.提高管理能力，降低报废率。例如，在总生产能力500吨的熔模铸造厂，每次降低废品率相当于生产50吨以上的熔模铸件。kgee/t按能耗计算，每年可节约20吨标准煤。换句话说，一吨精密铸件的能耗可以降低4吨kgee。

4.选择结构，优化设计制造工艺，提高精密铸造制造工艺的成品率。为保证精密铸件的质量，混凝土喷射系统可修改为加热保温喷嘴，一般可提高出口率。如果出口增长率从60增加到70，能耗将降低14.3%。

5.选择高密度成型机和当前关键生产工艺，避免铸造质量和Z进料速度低。根据实践经验，高压设计产品可将铸件质量降低到3-5，而手工设计产品和一般工业设备设计产品。进给速度可保持在2-2mm。降低净重不仅可以节约压铸生产线的能源，保护环境，还可以降低后期生产的能耗。

6.压铸采用节能环保的生产工艺，合理组织生产加工。如果用硬树脂砂或表面干铸代替粘土砂干铸，可以节省吹金属铸件的能耗。严格的调味料取决于精密铸件的适当成分。生长计划的应用去除了纯石墨在铸造规范下含有白点或硬颗粒的退火过程。为了促进市场上灰铸铁的推广，灰铸铁的断裂强度小于或等于12。试着选择频率波浪涌电流VSL在制造过程中，应力降低了现场的热老化。