精密铸造的节能生产方法是什么

我们都知道，通常在铸造时，会意外地发生模具报废。报废的形成不仅延迟了员工的时间，而且浪费了模具的材料。然而，现在中国已经启动了节能生产，并受到了政策的影响。目前，东莞许多精密铸造行业结构正在转变为节能环保那么精密铸造的节能生产方法是什么，总结如下：

1.节省材料，尽量回用。因为生产任何数据都需要耗能。

2.大规模生产精密铸造企业，即每个铸造单元的产值在5000吨以上。由于企业产值大，熔炉工作时间长，可以大大降低炉本身对每吨精密铸件的加热能耗。

3.提高管理水平，降低废品率。比如一个年产5000吨的精密铸造厂，每降低1%的废品率就相当于生产50吨精密铸件。按每吨能耗400公斤计算，每年可节约20吨标准煤，即每吨精密铸件可降低4公斤能耗。

4.东莞精密铸件的工艺生产率是通过优化设计和工艺来提高的。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用加热保温冒口一般可以提高出口率。如果出口率能从60%提高到70%，可以降低14.3%的能耗。

5.采用高紧度造型机和现代制芯技术，尽可能降低铸件质量，减少加工余量。实践证明，高压造型可以使铸件的质量比工艺造型更好。一般机器造型减少3%-5%，加工余量保持在2-3毫米。减重不仅可以节约精密铸造车间的能源，还可以降低后续加工的能耗。

6.采用节能工艺，合理组织生产。例如，用自硬树脂砂或外观干燥型代替粘土砂干燥型，节约干燥铸造型的能耗；严格的配料。确定精密铸造钢的合适成分。采用有效的孕育方案，在铸件状态下，消除铸件上的白口或硬点，撤销石墨化退火工艺；铸造球铁的实施需要在铸件状态下获得断裂后伸长率小于12%的球铁；尽量采用频波谐波振荡时效工艺，去除减应力热时效工艺。

学习这些会增加企业的力量，节约成本。