铸件在生产加工过程中变形怎么办

     在精密铸件的制造过程中，应采用抛光的方法来清理机械设备表面的缺陷。抛光后，铸件的规格应有效适用于铸件规格的尺寸公差标准。如果铸件在生产加工过程中变形，如何矫正？其实可以用机械的方式矫正，下面小编就和大家分享一下！

     在应用过程中，精密铸件可以通过焊接补充直接修复。机械设备采用钨极氩弧焊时，焊接补充表面积和焊接补充深度应符合其标准。这里机械设备中的焊接补充表面积是指扩展后的表面积。

     同一地方精密铸件的焊接补充不得超过三次，焊区边缘铸件之间的距离涉及反面焊区。切记不要低于两个相邻焊区直径之和。热处理回火状态供应的铸件，焊后应按原状态进行热处理。

     热处理回火后的精密铸件也应能够检验其机械性能。铸件氩弧焊区表面积不得小于2cm2，机械设备焊区距离不高于100mm，应用时不得进行热处理回火，但精密铸件不得超过5个。

     精密铸件在焊接补充区域不能有裂缝或未焊接。在所有焊接区域，铸件允许有直径不超过2mm、壁厚不超过1/3的气孔或混合三个，机械设备边距不超过10mm。

     精密铸件在腐蚀介质和氛围中工作的铸件，机械设备在焊接和补充时不允许使用焊剂，并按允许标准对致密精密铸件进行渗透和补充。