如何处理铸件变形的情况呢

在精密铸件的生产过程中，由于硬件设施、管理、浇筑、冷却和校正等问题，会出现铸件变形的问题题，那么如何处理铸件变形呢？

铸件变形分为：微量自变形、扩口变形和翘曲变形。

微量自变形:在合金材料中，灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，残余应力主要是残余热应力。残余应力不仅会导致铸件冷裂、铸件变形等缺陷，也是微量自变形的主要原因。即使残余应力不超过材料的屈服强度，灰铸铁也会随着时间的推移慢慢发生微量塑性变形，称为微量自变形。

扩口变形：原因是开口尺寸处的砂芯或砂阻碍铸件收缩，使铸件开口自由结构部分塑性变形，导致扩口变形缺陷。

翘曲变形：清砂铸件两端、一端甚至外边端翘曲变形，使铸件中部凹陷，导致铸件不均匀，称为翘曲变形。其原因是：由于铸件冷却、铸件厚度或厚度不均匀、温差，铸件各部位冷却速度不同，塑性变形不均匀，导致翘曲变形。

对于精密铸件的变形，本文提出了四项相关建议：

1.在打蜡前，在打蜡室预设模具，直到模具温度与打蜡室温相同；至于后壳时蜡件的温度，温度，就不用多提了，因为那里控制不好，可能直接列出来，壳就涨了。

2.蜡件出来后，应先进行自检，主要检查模具工程中是否有变形或其他缺陷；蜡件应按统一放置方式摆放整齐，避免重叠和悬挂；建议尽量检查成品出货，提高检测速度和精度，并按一定周期校准。

3.开炉后，当模块温度仍然很高时，应避免重叠，定期摆放，使变形方向一致，便于整形手术校正时装夹。

4.校正铸件的工具应采用硬质材料，表面应耐磨。对于一些面积较大的零件，应合理计算压力机或冲床吨位，避免设备浪费或力量不足。

精密铸件对机械产品的性能影响很大，质量差的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命。因此，一旦发现精密铸件变形，应及时纠正，以免精密铸件影响机械产品的性能。