铸造件的结构和空气接触面

      因为其铸造件在金属型中冷却凝固要比砂型中快，且金属型不能容许，所以在精密铸造时，其铸件中所产生的铸造应力比砂型中砂型较大的裂纹倾向性也大，使用过程中容易出现浇注不足和冷隔现象。

      浇注件壁厚均匀，过壁处过宽及连接处要平缓，产品较角处圆角适宜等各方面要求较砂型铸造铸件严格得多，设备应将与砂型连铸时的竖壁改成斜连。

      精铸车间对结构上较弱的部位应加肋条、凸台等，可有效地防止其铸造裂纹，在使用过程中应尽量减少影响铸件自由收缩的凸台、肋条、凸缘等突出部位。

      当需要有效地布置铸件以加强其肋条时，必须考虑到它对铸件收缩的影响，以防止铸件出现浇注不足、冷隔断等方面的结构问题。

      铸件的壁厚要适当减薄，尤其当铸件外形尺寸较大时，不宜过薄，产品要有效，在使用时应避免水平面过大，因为浇铸时金属液会缓慢上升。

      精铸厂空气接触面积大，易氧化，同时由于其金属散失迅速，其金属液流迅速丧失，极易造成浇注不足、夹渣、冷隔等缺陷。